MEDOSAN MUTFAK DOLAPLARI SAN. ve TİC. AŞ. TANITIM DOSYASI

İÇİNDEKİLER:

1.                 Şirketin Adı

2.                 Şirketin Kuruluşu ve Gelişme Aşamaları

3.                 Şirketin Üretim Usulü

4.                 Üretilen Malların Yan Ürünleri ve Atıkları

5.                 İmalat Düzeni

6.                 Şirketin Kapasitesi

7.                 Üretim – Planlama, Kontrol ve Bakım – Onarım

8.                 İş Ortamı – Makine – İnsan – İş Elemanları Arası İlişkiler

9.                 Çalışma Saatleri

10.             İş – Ücret İlişkileri

11.             Satış Yöntemi ve Felsefesi

12.             Firmanın İdealleri ve Rekabet Durumu

13.             Servis İmkanı ve Ulaşım

14.             Ürünlerden Birinin İşlem Aşamaları

ŞİRKETİN ADI:

Medosan Mutfak Dolapları San. Ve Tic. AŞ.

ŞİRKETİN KURULUŞU VE GELİŞME AŞAMALARI:

Medosan AŞ. İlk olarak 1979 yılında Kayseri’nin Argıncık semtinde küçük bir atölye şeklinde kurulmuştur.1987 yılında anonim şirketi haline gelmiştir.Kayseri’de kuruluş döneminin ihtiyaçlarına göre mutfak dolabı üretimine karar verilmiştir ve mutfak dolabı üretimine başlanmıştır.MEDOSAN ismi de “Metal Dolapları Sanayii” kelimelerinin kısaltması olarak seçilmiştir.

1979 yılında atölyede yapılmakta olan üretim artık yetmemeye ve yoğun talebe karşılık verilememeye başlanmıştır.Bunun üzerine kapatılmış ve boş halde durmakta olan bir fabrika alanı kiralanarak işletme oraya taşınmıştır.Bu esnada tamamen metal olan mutfak dolabı üretimi yerini yavaş yavaş ahşap dolaba bırakmaya başlamıştır. Önce metal dolap gövdesi-ahşap kapak şekline dönen üretim daha sonra tamamen ahşap dolap üretimine dönüşmüştür.

Üretimin ahşap dolap şekline dönüşmesinden sonra mutfak dolabı üretimine paralel olarak siparişlerle birlikte banyo dolabı,gömme dolap,vestiyer üretimi de gerçekleşmiştir.Aynı dönemde şirket isminin tanınır olmasıyla beraber, ilk zamanlar sadece perakende bazında yapılan satışların ardından toptan olarak inşaatlara yapılan satışlar başlamıştır. Üretim, ahşap dolap şeklinde yapıldığı için müteahhitlerin sürekli gelen iç kapı taleplerinin artmasıyla ahşap iç kapı üretimi de o dönemlerde başlamıştır.Dolap üretiminin ahşaba dönmesiyle beraber metal dolap üretimindeki fazla önemli olmayan tezgah seçimi önemli bir hal almış oldu. Zira ahşap dolaplar su ile temasa girdiğinde şişmekte ve kullanılamaz bir şekle gelmekteydi. Böylece dolabı koruyabilecek en uygun tezgah arayışları başladı. Türkiye’de o dönemlerde tezgah olarak genellikle doğal mermer kullanılmaktaydı. Fakat doğal mermer de dolapların korunabilmesi için yeterli bir çözüm teşkil etmiyordu. O dönemde Türkiye piyasalarına yeni girmekte olan döküm mermer tezgah nihayet fark edildi. Fakat Türkiye’de 1 üretici firma vardı ve üretimin ne şekilde yapıldığını anlamak mümkün değildi. Fakat yeniliklere açık olan fabrika sahiplerinin gayretleri ve uzun çalışmaları sonucunda döküm mermer tezgahta nihayet üretilebildi. Firma halen Türkiye’nin en kaliteli döküm mermer üreten firmaları arasındadır.

Firma ileriki yıllarda Organize Sanayii bölgesinde 12,000 m² lik alana kendilerine ait fabrikalarını kurarak burada üretimlerine devam etmektedirler.

Fabrikanın Organize Sanayiye taşınması ve son model teknolojik makinelerle seri üretim yapılabilmesi neticesinde Türkiye çapında satışlar başlamış ve değişik illerde bayilikler kurulmuştur.

ÜRETİM USULÜ:

Fabrikada üretilen mamüllerin fazlalığı sebebiyle değişik tipte üretim usullerine rastlamak mümkündür:

1.                 Hammadde ve yarı mamüllerden hareket ederek şekillendirme neticesinde yeni tür mamüllerin üretilmesi (dolap gövdesi,dolap kapağı,iç kapı vs.)

2.                 Tabiattan elde edilmiş bazı hammaddelerin birbiriyle birleştirilerek yeni mamulün oluşmasını sağlayan sentetik tip üretim (döküm mermerit tezgahların kalıpları,mermerit tezgahların oluşumunda kimyasal maddelerin karıştırılması)

3.                 Çeşitli yarı mamül ve mamül parçaların bir araya getirilerek sistematik bir biçimde birleştiririp meydana getirilen montaj tipi üretim(dolaplara çekmece rayı takılması,dolap gövdesine takoz,kapaklara menteşe takılması ve bunların birbirine montajı)

ÜRETİLEN MALLARIN YAN ÜRÜNLERİ VE ATIKLARI:

Fabrikada üretilen malların çevreye zararlı atıkları yoktur.Üretim esnasında meydana gelen ahşap talaşı ve fire suntaları ile ahşaplar fabrika alanı içerisinde bir depoda toplanmaktadır.Bunlar da kışın ihtiyacı olanlara yakacak olarak verilmektedir.

İMALAT DÜZENİ:

Her ne kadar dolaplar modüler sistemde üretilse ve belli standartlar olsa da her mutfak ölçüsü ve şekline göre projelendirme değiştiğinden üretim tam olarak bir seri üretim değildir. Yani makinalar belli bir hat üzerinde imal işlem sırasına göre bir silsile halinde birbirini takip etmemektedir.Üretim daha çok imal işlemine göre yapılmaktadır.Yani aynı türden işlemler bir bölümde toplanır.Hammadde olarak üretime giren malzeme bir üretim hattı üzerinde değil işlem bölümleri arasında dolaşır.

Bir mamülün üretimi tamamlandığı zaman tezgah veya makine ikinci bir mamül üretimi için tahsis edilebilmektedir.

ÜRETİM DÜZENİ SATIŞ TALEPLERİNİ KARŞILAYABİLMEKTE MİDİR?

Şu andaki fabrikada yapılmakta olan üretim satış taleplerini karşılayabilmektedir.Genelde dolaplar standart olduğundan satışların artması tahmin edilen zamanlarda seri olarak üretilebilmekte, kapaklar ve değişken üniteler ise siparişe göre üretilmektedir.

KAPASİTE:

Fabrikanın tahmin edilen üretim kapasitesi yaklaşık olarak ve aynı anda üretilmesi durumunda yılda ortalama 3600 mutfak,3600 döküm mermer tezgah,3600 banyo dolabı,9000 iç kapı, 4000 gömme dolap veya vestiyer şeklindedir.(Bu veriler 8 saat/gün çalışma düzenine göredir. Talep artışlarında vardiya sayısı artırılarak kapasite 3 katına kadar çıkarılabilir.)

ÜRETİM PLANLAMA,KONTROL VE BAKIM ONARIM:

Üretim esnasında mamüller arası geçiş yolları en uygun şekilde düzenlenmiş ve taşıma araçları ile kolaylaştırılmaya çalışılmıştır.Bakım onarımı üretim ve satış sonrası olarak ele alırsak;

Üretimde bakım onarım için makinalara kolayca ulaşılabilmektedir.Makine bakımları hafta sonları yapılmaktadır.Bakım onarım malzemeleri,techizatları belli yerlerde toplanmış ve makinelerle irtibatı kolaylaştırılarak deneyimli operatörler sayesinde makine arızaları için sağlam tedbirler alınmıştır. Her makinenin üzerinde bulunan makine arıza kartları sayesinde makine arızaları,arıza nedeni,arızanın başlama tarihi ve saati,arızanın nasıl giderildiği ve zamanı,arıza esnasında makine başında bulunan operatörün adı ve makinenin hangi mamülü üretirken arızalandığı not alınarak;makine arızaları ile ilgili istatistikler ve tedbirler oluşturulabilmektedir. Satış sonrası bakım ve onarıma ise firma çok hassas yaklaşmaktadır.Bu hizmet için her satış noktasında en az bir adet araç ve iki adet deneyimli montaj ekibi hazır olarak bulunmaktadır.

İŞ ORTAMI – MAKİNE – İNSAN - İŞ ELEMANLARI ARASI İLİŞKİLER:

İş yerinin sosyolojik,psikolojik ve kullanma düzenleri nedeniyle meydana gelebilecek sorunlar bazı önlemlerle aşılmaya çalışılmıştır.İşçilerin çalışma alanlarının düzeni için her bir işçi eğitilmiştir böylece parça akışının düzenli olması da sağlanmıştır.

Üretimi arttırmak,verimi yükseltmek için insan – makine ve makine – makine arası ilişkiler incelenmiş ve makinelerle insanların boş kaldıkları zamanlar tespit edilmiştir.Bu boş kalma zamanlarında işçilerin boş kalmaması için değişik bir işte yararlanmak üzere her biri eğitilmiştir.Ayrıca işçilerin  sağlıklı ve temiz bir ortamda çalışabilmeleri için her türlü tedbir alınmıştır

ÇALIŞMA SAATLERİ:

Önceleri hafta içi günlük yedi buçuk saat çalışılmakta,hafta sonu da Cumartesi günleri 08:00 – 13:00 arası çalışılmaktaydı. Fakat Cumartesi günlerinde gerekli verim alınamaması üzerine çalışma saati sistemi değiştirildi.

Şu anda hafta içi  çalışma saati   08:00 – 18:00 saatleri arasındadır.

10:15 – 10:30   1.çay molası

12:30 – 13:15   yemek molası

15:30 – 15:45   2. çay molası

Böylece Cumartesi günündeki çalışma saatleri hafta içine birer saat şeklinde eklenmiştir.Tabii ki bu karar alınırken idari personel ve yönetimin yanı sıra işçilerin de onayı alınmıştır.

İŞ – ÜCRET İLİŞKİLERİ:

Firma ücret haddinin tespiti için ücret kıyaslamaları, yaşama düzeyleri, üretkenlik, iş gücü arzı, işletmenin ödeme gücü, paranın satın alma gücü vb. kriterlerini  göz önüne alarak ücret politikasını belirlemiştir.Bu çerçevede aynı anda değişik ücret  ödeme şekilleri oluşa gelmiştir.

Genel olarak işçilere belirli süreler için belirli ücretler ödense de yapılan işin miktarına ve kalitatif özelliklerine bağlı olarak (işçinin normalin üstünde çalışması, zaman tasarrufu, müşteri şikayetleri, mamülün kalite spesifikasyonları, ıskarta kayıplarının işçiye göre değişebilmesi, kıdem) her işçinin ücreti değişik olabilmektedir.

                                                               MEDOSA

SATIŞ YÖNTEMİ VE FELSEFESİ:

Üretilen malların satışı değişik illerdeki sabit şubeler ve gezici pazarlamacılar sayesinde yapılmaktadır.Bayilikler müşterinin mutfağının, banyosunun veya kapılarının ölçüsünü alarak mimarlar ve bilgisayar desteğinde ücretsiz proje çalışması yaparlar ve siparişi ürün kodu sipariş nosu ile birlikte fabrikaya bildirir.Toplu işlerde ise genellikle fabrika sahipleri devreye girerek gerekli iletişimi kurar ve sözleşmeler yapılır.

Firma satış felsefesi olarak EFE kuralını benimsemiştir.(Ekonomiklik – Fonksiyonellik – Estetik) Bu arada en önemli faktör müşteri memnuniyetidir.Müşteri satın alacağı malın sadece çizimlerini ve showroomlardaki modelleri gördüğü için montajdan sonra nasıl görüneceğini genelde tahayyül edememektedir.Bu durum firma için çok zor bir şekilde görünmesine rağmen başarıyla satış ve satış sonrası hizmet yerine getirilmektedir.Bunların yanısıra firma periyodik olarak fuarlara katılmaktadır.

FİRMANIN İDEALLERİ, REKABET DURUMU:

MEDOSAN; kalite çıtasını yükselterek yurt dışındaki isim yapmış,sektörün büyük firmalarıyla iyi şartlarda yarışabilmek ve bir dünya markası olabilmek hedefini benimsemiştir.Firma “En büyük rakip kendimizizdir “ felsefesini benimsemiştir.Mevcut veya piyasaya yeni girecek rakiplerle mücadele edecek ve geçecek gücü kendinde bulmaktadır.Fabrikada üretilen mamul genelde gelir seviyesi yüksek kesime hitap ettiği için rakip firmaların yapmış olduğu fiyat indirimleri ve çalkantılardan fazla etkilenmemiştir. Toplu işlerde ise müteahhitler genelde en iyisini en ucuza almayı uygun bulduklarından bu özellikleri sağlayan, üretim maliyeti düşük ama kaliteden ödün vermeyen ürünler de üretmekte ve bu konuda da rekabet  gücünü arttırmaktadır. Bütün bunları gerçekleştirirken piyasadaki imajını korumak ve daha iyiye götürmek için her türlü fedakarlığı da yapmaktadır.

SERVİS İMKANI VE ULAŞIM:

Üretilen malzemeler şehir dışındaki bayiliklere nakliye şirketleri aracılığıyla ulaştırılmaktadır. Kayseri’deki nakliyeler ise firmanın kendi araçları vasıtasıyla yapılabilmektedir. (Organize sanayi şehir merkezine 20 km dir. ) Personelin fabrikaya geliş gidişleri ise firmanın kendi servis otobüsü ve minibüsüyle gerçekleştirilmektedir.

HAMMADDE GİRİŞİ VE YAN ÜRÜNLER:

Fabrikada üretilen mamullerin ve modellerin çokluğu nedeniyle birçok hammadde ve yan mamul işletmeye girmektedir. Bu malzemeler genellikle ithal olduğundan ithalatçı firmalardan ve genelde toptan olarak alınmaktadır. Toptan olarak alınan kulp, çekmece rayı, vida, boya gibi malzemeler fabrika içerisinde bir depoda muhafaza edilmektedir.

ÜRÜNLERDEN BİRİNİN İŞLEM AŞAMALARI :

Laminat mutfak dolabı:

1-      Dolap gövdesi

---Suntalamın eğer stokta yoksa işletmeye gelmesi

---186x366 cm boyutundaki suntalamın gerekli ölçülerde ebatlanması

---Ebatlanan suntalamın kenar cumbası veya PVC sinin yapılması

---Raf pimi delikleri, menteşe karşılığı delikleri, vida deliklerinin açılması

---Dolap arkalıklarının ebatlanması

---Suntalama arkalık kanalının açılması

---Dolap gövdesinin montajı

2-      Laminat kapak

---Suntalamın ebatlanması

---Kenar frezesinin yapılması

---Laminatın ebatlanması

---Frezelenen suntanın kenar zımparası

---Laminatın tutkallanması

---Suntalamın tutkallanması

---Tutkalın kurumaya bırakılması

---Laminatın sunta üzerine yapıştırılması

---Laminatın suntanın eğimli olan kenarına sarılma işlemi

---Suntanın kenarından artan laminatın kesilmesi

---Kapağın temizlenmesi

---Kapağın alt – üst PVC lerinin yapılması

---Kapağın menteşe deliklerinin açılması

---Kapağın dolap gövdesine montajı

---Modülerin istiflenmesi

---Kalite kontrol

---Ambalajlama

---İstifleme

---Etiket

---Nakliye

---Montaj